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玻璃窑余热锅炉在使用过程中，烟气中粉尘量升高,锅炉运行周期延长,锅炉积灰会逐渐严重。如没有安装吹灰器，两个月后停炉发现水保护段、过热器、蒸发段受热面积灰厚度达5mm以上,省煤器受热面积灰厚度亦达2mm以上。如果不能及时清除这些积灰,各受热面的传热阻力增加,致使锅炉排烟温度持续升高,而使锅炉效率不断下降,且锅炉过热能力下降。
| 序号 | 锅炉类别 | 锅炉分类明细或使用行业 | 安装位置 |
| 1 | 电站锅炉 | 1 .煤粉锅炉 2 .循环流化床锅炉 3 .链条锅炉 |
1 .过热器 2 .省煤器 3 .管式空预器 4 .回转式空预器 |
| 2 | 余热锅炉 | 1 .黑色金属冶炼行业 2 .有色金属冶炼行业 3.炼油行业 4.煤、石油化工行业 5 .水泥建材行业 |
1 .挡渣管 2 .对流空预器 3 .过热器 4 .省煤器 |
| 3 | 环保锅炉 | 1 .城市生活垃圾焚烧炉 2 .城市医疗垃圾焚烧炉 3.生物质（秸秆等）焚烧炉 4 .循环流化床锅炉（垃圾焚烧或垃圾与煤混合燃烧） 5 .其他废料燃烧炉 |
1 .水冷壁 2 .蒸发器 3 .对流管束 4 .过热器 5 .省煤器 6 .空预器 |
| 4 | 燃油锅炉 | 1 .炼油行业 2 .石油化工行业 |
1 .对流段 2 .过热器 3 .省煤器 4 .空预器 |
| 5 | 燃气锅炉 | 1 .炼油行业 2 .石油化工行业 |
1 .过热器 2 .省煤器 3 .空预器 |
| 6 | 烟气脱硫锅炉 | 1 .升温段管式换热器 2 .降温段管式换热器 |
对流管箱 |
| 7 | 其他锅炉 | 1 .热水锅炉 2 .安装有吸热设备的锅炉（装置） |
1 .对流管束 2 .省煤器 3 .空预器 4 .用户套要求安装位置 |
烧结机余热锅炉吹灰器优点：清灰有效范围大，速度快时间短，清灰**；安全可靠，不会对设备造成损害；对不同类型的积灰都有**适用性；喷口方向和形状易于调整，可适用不同形状热面；炉内没有可动部件，无需进行日常维护；结构尺寸可大可小，易于空间尺寸受到限制合；运行成本低、经济性好、投资少、见效快。
烧结机余热锅炉吹灰器使用后经济效益分析：
中科大公司是生产燃气脉冲吹灰器的专业厂家。通过合理设计燃气智能能脉冲吹灰装置系统，使空气和燃气在一个特殊的容器中混合，经高频点火，进行爆燃，混合气体急剧膨胀，生成高温、高压气体。该气体在一个特殊结构的罐体内得到加强和加速，形成高能气体，并从喷嘴以冲击动能、热能和声能的形式进入炉内，作用在锅炉受热面的积灰层上，使积灰脱落，再被烟气带出炉外。合理地设计吹灰装置系统及各部分结构、尺寸、形状，从而获得可控的吹灰强度，达到**的吹灰效果。
1、机械冲击作用
混合气体经点火爆炸燃烧后，体积瞬间发生急剧膨胀，经加速装置的加强，产生高压（通常1～10kg/cm2），高速（300～350m/s），经喷嘴进入炉内，以冲击波的形式作用于受热面部件表面并经多次折射，使积灰脱落飞扬。同时，受热面管子产生微振，使附着管子表面的灰层破裂、脱落。其作用类似于机械振打，但其效果远比机械振打强，且作用时间极短（毫秒级），对受热面无任何损坏。这种作用特别适用于坚硬的结层积灰。
2、热清洗作用
混合气体点火爆燃后，产生高温高压燃气。当高温燃气射向积灰层时，可以使积灰软化，粘结强度降低，在高压气流吹扫下，灰层破碎脱落。这对于燃油锅炉和工业用余热锅炉的粘结性灰尤为有效。
3、声波辐射作用
当爆燃气体进入炉内，产生巨大的声响，是能量以声能释放出来的体现。从运行实验可知在距离喷嘴轴线6-7米处，其声压级仍保持在160dB以上。以辐射状向炉膛的各个方向传播，通过声能量的作用，使这些区域的受热面表面积灰层产生振荡。由于声波振荡的反复作用，使沉积物松散、破裂，直至脱落。
4、整个吹灰系统由控制系统、混合系统、点火系统脉和冲发生器及乙炔管路、空气管路组成。采用彩色触摸屏和PLC控制，整个系统自动化程度高，稳定性能好，使用成本低，维修率极低，基本免维护。可以随时实现对锅炉受热层面自动顺序吹灰，也可以对单个受热层面点动吹灰，吹灰强度可调，可以有效提高锅炉的热效率，降低排烟温度5-20℃，热效率提高1-2%。不对锅炉本体产生任何危害：不损害炉墙，不对锅炉管排造成危害，对锅炉烟道对流受热面管组不产生共振现象，不损坏受热面管束。
二、经济效益分析
1、燃气脉冲吹灰器使用成本极低：按75t/h锅炉计算，每月使用乙炔气体五瓶左右（每天工作两次），按每瓶140元计算，每月乙炔使用成本700元，每年使用成本8400元；由于整个吹灰系统采用220V电源，漩涡风机370W电费基本可以忽略不计。
而使用蒸汽吹灰器，同样是75t/h锅炉，每天吹灰消耗蒸汽量为80Kg*12（安装点数）*2（吹灰次数）=1920Kg，每年蒸汽消耗量大约为1.920*30*12=691.2吨，按每吨蒸汽120元成本计算，每年消耗82944元。经济效益十分明显。
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