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吹灰器在锅炉上应用的必要性：
锅炉在运行过程中，燃料的燃烧及烟气与介质的换交热是一种极其复杂的物理化学过程，受燃料特性、受热面的结构、温度及空气动力工况等的影响，燃料燃烧产生的灰分会部分附着在锅炉受热面上，使热阻增加，锅炉受热面在有积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻会严重影响锅炉受热面内外介质热量的传递，使受热面的导热能力降低。烟气中的热量不能被受热面内有效吸收，从而造成排烟温度升高，热损失增加(根据实验，排烟温度每升高l0 ℃，热效率降低约1％，受热面上积灰1 mm厚，锅炉热损失就要增加4％ ～5％。受热面积灰严重形成堵灰时，会增加烟道阻力，使锅炉出力降低，甚至被迫停炉检修)。所以，锅炉在运行过程中必须及时把灰分吹除。仅通过锅炉设计和运行调整往往是不能完全解决锅炉积灰问题的,因此燃气脉冲吹灰器应运而生，其秉承节能，环保，操作简单，吹灰效果好的优秀设计理念超越了老一代吹灰器装置.
工作原理及使用特点：
利用可燃气体（乙炔）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
利用可燃气体（乙炔）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
所有使用的锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况爆燃气在喷口扩散时的瞬间能量都在0.6MPa左右。
系统原理图：
系统原理图：
1、 技术**，是现阶段吹灰行业换代技术，采用**的PLC编程控制，自动化运行，可以完成定时、循环控制，实现个性化操作。
2、利用可燃气体和空气混合燃爆产生冲击波，集蒸汽吹灰器的吹扫、声波吹灰器的音频震动、激波吹灰冲击波威力大的优点于一身，其能量大，效率高，对各种松散、陈旧性积灰都有**的吹灰效果，不损坏锅炉本体任何部位，对锅炉运行不产生任何负面影响。
3、使用安全，空气、燃气管路具有多重安全装置，安全运行，运行成本低廉（仅为蒸汽吹灰器运行费用的十分之一），基本无故障运行。
设计技术参数：
吹灰系统各单元设计
1、设计原则：根据不同的锅炉积灰情况，确认积灰参数，根据锅炉吹灰部位确认环境参数，根据现场环境确认安装实用性。对于各种类型锅炉和不同类型积灰，可以选择合适的装置类型，设计与锅炉运行相匹配的脉冲能量，实现优化配置。
2、配气混合单元：设计安装有多道电磁阀、逆止阀和阻火器，既具有混合可燃气和空气的作用，同时具备防止爆燃气体回火的功能。实现整个吹灰系统安全可靠的运行。
3、点火单元：主体为密封罐体，内部安装有高能点火器、防回火结构及疏水装置，设计安全系数5－8倍。高能点火器采用我国航空航天工业**产品，远远高于高压线圈式点火器（火花塞）的使用性能。
高能点火器与火花塞的性能比较：
高能点火器与火花塞的性能比较：
4、脉冲发生器：开口容器，内部设计有稳流装置。设计吹灰能量可调范围余地大。用于高能气体的膨胀和吹灰气体能量的集中与释放，是主要的吹灰部件。
5、管路系统：该系统主要由燃气管道、空气管道、混合气管道及配备的阀门和测量仪表组成，通过调节阀门控制不同的可燃性气体与空气的混合比例，以达到**的空燃比和效果。
6、程序控制单元：可编程器（PLC）和触摸屏采用西门子产品，性能可靠，扩展性强。
通过压力、温度、阀门开度及流量信号的采集分析，设定**空气与燃气比值，控制发生点火信号，调节时间间隔及频率，反馈脉冲除灰效果。该单元有上位机远程控制、就地自动控制、现场控制等多种控制形式，控制方式根据用户需要选定，可一柜一炉式控制，也可一柜多炉式控制。
①、较强的抗干扰能力，保证设备正常运行。
②、可以实现空气流量、可燃气流量调节以及吹灰参数（如：充气时间、点火时间、间隔时间、脉冲次数、脉冲次序、激波强度等）实时调整的功能。
③、操作采用**、优质的触摸屏作为系统的人机交互操作界面，用于显示各种必要的信息。通过触摸屏幕可完成各种设置工作，能够实现手动、自动的运行要求并能随时切换。
④、控制系统在工作时，可根据实际情况在系统中选择与之匹配的程序进行工作，实现单点多次、多点多次，各点间任意组合循环作业。
⑤、能够在工作状态下在线检测出哑炮、乙炔压力低于工作范围等当前运行故障，实时提供声光报警显示，并通过画面直读达到排除故障，操作简单、明确。
⑥、与主控系统采用Profibus－DP模块进行通讯，连接方便，可以实现在DCS上就能对吹灰器实施远程多项操作。
吹灰效果图：
